儀表盤/儀表板、車門內飾板、汽車保險桿等都是使用率高和暴露在外的部位,對耐刮擦的要求極高。
目前行業內改性PP塑料逐漸的替換其它材料,越來越普遍的被用在汽車的各種部件中。
但PP的缺陷也很明顯:PP塑料添加滑石粉之后,雖然使PP塑料具有了良好的機械性能,但是也降低了其耐刮擦性。現在汽車市場中,有皮紋的汽車內飾件比較受消費者的歡迎,并且粗糙度大的皮紋耐刮擦性也較差。往常汽車內飾件企業通過噴涂一層耐磨涂層來覺得問題,但是從環保和健康的方面考慮這是不妥的,而且成本也非常高。
行業內的解決方法和缺陷
①、加填料
通過添加填料來進行一個補強,常見的填料有:滑石粉、白炭黑、玻璃纖維等
缺陷:
滑石粉是比較常規的一種填料,但是添加滑石粉要選擇合適的偶聯劑,對滑石粉的目數也有一定的要求。
白炭黑也可以提高材料的耐磨性,但是成本較高,企業很難接受,并且如何混合均勻也是一個大問題。
玻纖改性增強,可以大幅度提高材質的強度,但是玻纖外露是行業內的通病。
通過添加填料的方式有很多的缺陷,因工藝或成本的限制,很難做出高質量的產品。
②、加助劑
通過添加爽滑劑、硅酮,在表面形成一個蠟層,降低摩擦系數。
缺陷:
傳統助劑最致命的缺陷就是析出,析出會影響制品的外觀和質量,同時制品的表面不會“干爽”,不能徹底改善表面發粘的現象。因為塑料本身的硬度沒有真正的增加,沒有抗沖擊性,要用其它的助劑材料提高。
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