儀表盤/儀表板、車門內飾板、汽車保險桿等都是使用率高和暴露在外的部位，對耐刮擦的要求極高。
目前行業內改性PP塑料逐漸的替換其它材料,越來越普遍的被用在汽車的各種部件中。
但PP的缺陷也很明顯：PP塑料添加滑石粉之后，雖然使PP塑料具有了良好的機械性能，但是也降低了其耐刮擦性。現在汽車市場中，有皮紋的汽車內飾件比較受消費者的歡迎，并且粗糙度大的皮紋耐刮擦性也較差。往常汽車內飾件企業通過噴涂一層耐磨涂層來覺得問題，但是從環保和健康的方面考慮這是不妥的，而且成本也非常高。
行業內的解決方法和缺陷
①、加填料
通過添加填料來進行一個補強，常見的填料有：滑石粉、白炭黑、玻璃纖維等
缺陷：
滑石粉是比較常規的一種填料，但是添加滑石粉要選擇合適的偶聯劑，對滑石粉的目數也有一定的要求。
白炭黑也可以提高材料的耐磨性，但是成本較高，企業很難接受，并且如何混合均勻也是一個大問題。
玻纖改性增強，可以大幅度提高材質的強度，但是玻纖外露是行業內的通病。
通過添加填料的方式有很多的缺陷，因工藝或成本的限制，很難做出高質量的產品。
②、加助劑
通過添加爽滑劑、硅酮，在表面形成一個蠟層，降低摩擦系數。
缺陷：
傳統助劑最致命的缺陷就是析出，析出會影響制品的外觀和質量，同時制品的表面不會“干爽”，不能徹底改善表面發粘的現象。因為塑料本身的硬度沒有真正的增加，沒有抗沖擊性，要用其它的助劑材料提高。
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